1、滑塊上限的調整:調理撞塊Ⅱ的位置,可使上升的滑塊停留在所需的上死點位置,這樣可縮短滑塊行程間隔,佛山折彎機廠家,減少工作循環時間,從而進步消費率。
2、上、下模間隙的調整(滑塊要停在上死點)。
a、操作工作臺右下方按鈕箱上的按鈕,按標牌指示的方向操作,初調間隙應大于板厚,視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪停止微調整,調整值由計算器顯現,每增減一個個位數是0、1mm(0、1mm/轉)。
b、如若工件角度兩端不分歧,可松開支釘,把銜接桿左移,脫開左、右轉動的銜接,轉入手輪(上或下)改動一端機械限位的間隔,到達微調整工件端角度的目的。留意:調好后,套18恢恢復位,支緊支釘,否則要出機械事故。
c、如若工件角度兩端分歧,中間角度(大或小)不分歧,這可使上模微調安裝,運用微調時,把上模接近于下模槽,稍放松中段上模接模板和調整塊上的螺釘,(以上模不落下為準繩)然后把中段上部的調整斜塊(左或右略微敲動)。在中間角度小的中間,使上模適量凸出,緊固支釘,試折,直到工件全長角度到達允許值上。
3、液壓折彎機折彎力的調整:在表或依據折彎力計算公式算出板料折彎力之千牛值,并按表一計算出指示壓力P值,隨后調理溢流閥8的手輪,使其產生的力稍大于折板的千牛值即可。
4、后擋料間隔的調整:后擋料是折彎板料時在長度方向作定位用,由前按鈕箱上的按鈕控制電動機調整,其調整值可從按鈕箱上的轉數表中讀出,轉數表的換算值為0、1mm/轉,并有手輪停止微調。
5、腳踏開關能使滑塊做向上或向下運動,操作笨重。
佛山市順德區陳村鎮華粵五金機械廠始于1992年,具有23年的發展歷史,是國內具規模的專業生產板材加工裝備廠家之一。主營產品:剪板機、折彎機、折邊機等機械。
決定折彎機生產效率的原因
1.減輕勞動疆照,改善勞動條件
數控設備的工作是按預先編制好的加工程序自動連續完成的,操作者除輸入加工程序、操作鍵盤、裝卸工件、進行關鍵工序的中間測量及觀看設備的運行外,不需進行繁重的重復手工操作,勞動條件和勞動強度大為改善。
采用數控設備能準確地計算產品生產的工時,并有效地簡化檢驗、工夾具和半成品的管理工作。數控剪板機、折彎機數控設備采用數控信息的標準代碼輸入,有利于與計算機連接,構成由計算機控制和管理的小批量生產系統,實現制造和生產管理的自動化。
數控剪板機、折彎機設備比普通設備生產率高出許多倍。尤其對某些復雜零件的加工,生產率可提高十幾倍甚至幾十倍。
相信大家對折彎機這種設備的相關內容都不陌生了吧,這種設備在進行使用前,需要做什么準備呢?今天我們簡單了解一下關于該設備工作運行準備的相關內容。
1、應完全掌握折彎機操作手冊中的有關程序和步驟。
2、檢查所有量檢具的設定值和運動零件的狀態。
3、在搬運重物時應使用叉車、行車或多人合作進行。
4、工作燈長時間使用后會變得很燙,所以切勿觸及。
5、切勿操作不正確的開關和按鈕,在操作之前一定要用肉眼確認操作面板上的開關。
6、裝卸工件時,一定要讓折彎機完全停止運轉。
7、確認運行準備是否完全完成。
8、若要更改設置,應使用單步執行來檢查程序是否有問題。
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