1、滑塊上限的調整:調理撞塊Ⅱ的位置,可使上升的滑塊停留在所需的上死點位置,這樣可縮短滑塊行程間隔,減少工作循環時間,從而進步消費率。
2、上、下模間隙的調整(滑塊要停在上死點)。
a、操作工作臺右下方按鈕箱上的按鈕,按標牌指示的方向操作,液壓折彎機訂制,初調間隙應大于板厚,視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪停止微調整,調整值由計算器顯現,每增減一個個位數是0、1mm(0、1mm/轉)。
b、如若工件角度兩端不分歧,可松開支釘,把銜接桿左移,脫開左、右轉動的銜接,轉入手輪(上或下)改動一端機械限位的間隔,到達微調整工件端角度的目的。留意:調好后,套18恢恢復位,支緊支釘,否則要出機械事故。
c、如若工件角度兩端分歧,中間角度(大或小)不分歧,這可使上模微調安裝,運用微調時,把上模接近于下模槽,稍放松中段上模接模板和調整塊上的螺釘,(以上模不落下為準繩)然后把中段上部的調整斜塊(左或右略微敲動)。在中間角度小的中間,使上模適量凸出,緊固支釘,試折,直到工件全長角度到達允許值上。
3、液壓折彎機折彎力的調整:在表或依據折彎力計算公式算出板料折彎力之千牛值,并按表一計算出指示壓力P值,隨后調理溢流閥8的手輪,使其產生的力稍大于折板的千牛值即可。
4、后擋料間隔的調整:后擋料是折彎板料時在長度方向作定位用,由前按鈕箱上的按鈕控制電動機調整,其調整值可從按鈕箱上的轉數表中讀出,轉數表的換算值為0、1mm/轉,并有手輪停止微調。
5、腳踏開關能使滑塊做向上或向下運動,操作笨重。
佛山市順德區陳村鎮華粵五金機械廠始于1992年,柳州液壓折彎機,具有23年的發展歷史,是國內具規模的專業生產板材加工裝備廠家之一。
做好折彎機開機前的準備:(1)導軌、后擋料等其它集中供油的運動部件要定期加油;(2)檢查模具清潔及損壞程度,發現異常及時處理;(3)檢查后擋料平行度及驅動帶張緊程度。
當然,數控折彎機的日常保養也是非常重要的,需要檢查折彎機所有的防護板、罩殼和門操縱是否適當,在整個行程中步進每一個軸,觀察運行是否平滑、確保所有軸的限位開關正常工作并調整到相應的限位位置、檢查導軌是否有劃傷或過度磨損的跡象、檢查導軌清潔器沒有被損壞、觸摸導軌檢查潤滑是否適當。
折彎機主要用來對物品進行折彎以及切割來使用,當然還有一個比較重要的作用就是開角,開角主要是為了板材達到我們需要的尺寸形式。在開角時要注意操作方法的正確掌握,選好材料以后,做好開角標記,這時候就可以運行設備來進行開角工作了,下面具體給大家介紹一下該怎樣正確的進行開角。
1、檢查已開好的材料板面效果、顏色、長度、寬度及厚度是否符合圖紙要求。
2、游標卡尺在預先準備好的涂料上劃好剪切線,然后在折彎機上調定位即可剪切;確定剪切口符合圖紙后方可在開好的材料上進行剪切。
3、一般原則是蜂窩板面板采用包角的形式開角,底板采用碰角的形式開角。
4、切過程中要進行首檢及復檢,以保證產品精度。
5、于開斜角,液壓折彎機廠,一般原則是切除超過劃線尺寸0.5mm,以免使用折彎機時因板材頂角回彈而造成折邊彎曲變形、角度達不到要求。另外,無縫拼裝板采用包角的形式,以保證其無縫的效果。
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