剪板機廠家對數控系統專業化的發展看法
有利于批量生產的零件尺寸穩定性,高的切削速度和低的進給量所形成的連續切屑流將使更多的切削熱被切屑帶走,但為了達到機床利用率進一步提高的目標,剪板機廠家還著眼于用它在以下3方面獲得對加工品質和經濟效益的提升,調整數控技術的發展方向,佛山剪板機廠家,充分利用微計算機的技術,剪板機形成的數控系統,就能縮小我們和國外的技術差距。
剪板機使用準備
1. 連接好電線,啟動剪板機前按設備潤滑規定加油、檢查油缸油量(46號液壓油)。
2. 剪板操作前,檢查下板料的材質、厚度是否對圖,板材的表面有無凹凸不平,缺陷,注意紋理方向,確定剪切順序。做到心中有數
3.剪板機上一般都有不同厚度和材質間隙調整表,根據板厚調整上下刀具間隙,一般為被剪板材厚度的8-10%。調整后擋料的位置,剪出來的料是否準確,兩端的寬度是否一致。
剪板機剪切注意點
1. 剪板機剪切過程中打開壓力表觀察油路壓力,剪1.0mm不銹鋼板時壓力應小于1.5Mpa。不得違規剪料厚大于6mm的板材避免造成機床損壞!
2.在剪切作業過程中,經常檢查已剪板料尺寸。
3. 已剪好的板料要分類放置,堆放整齊,標上名稱、尺寸,保護板表面不被破壞。
4. 剪切小件的板料,一定要在剪板機的壓柱能夠往后才能剪切,并注意操作安全。
5. 工作過程中嚴禁擦拭機床、工作臺上面不允許放置放置雜物或工具,以防推進刀刃口損壞刀片。剪料時壓料板務必壓緊板材防止物料反彈傷人
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