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液壓折彎機常見故障解決

故障三：液壓折彎機滑塊返程正常，快進正常，手動不能慢行向下，折板無力

1、檢查控制充液控制油路的“二位四通”換向閥是否工作正常，如果是則引起充液閥未關閉，使上腔與油箱充液口相通，不能建壓。導致該閥不能正常工作的原因是沒有通電或者被卡死。

2、檢查充液閥是否被卡死，如是，請清潔充液閥，重新裝上，至使閥芯靈活自如。

故障四：液壓折彎機滑塊返程速度太慢，回程壓力高

此類故障主要是充液閥未打開，此現象剛好與上述故障三的現象邏輯關系相反，可參照故障三的解決方法進行處理。

折彎機模具的安裝調整包括以下幾部分：

1.機器的調整

在安裝折彎機模具的時候，首先要了解下機器性能，打開折彎機，耐心的調整和檢查，看看機器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。

2.滑塊行程調整

先檢查折彎機模具厚度與上下模塊的比例是否正常，一般的滑塊需要控制在行程線路的開關點上，這個是必須要注意的，否則會導致模具不能正常使用，但是有些人還是經常犯這樣的錯誤。

3.行程模塊調整

調整完滑塊行程標準以后，接下來就是模塊的上限點調整了，一般的情況來說模塊上至到處，是要把模塊的和開關設置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那么就可以大大增加生產效率。在此過程中，還需要對模塊進行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候，必須要減速模塊，這樣保護了機器和模具。

4.空隙的調整

就是折彎機模具之間的空隙的調整了，先測量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據所折的板材而定。

5.角度調整

調整折彎角度也是的環節，角度選定肯定是和產品要求有關，一般來說折90°模具，那么角度必須設置中間角度必須大于兩邊的角度，有時候可能會緊點，可以通過調整機器上螺絲進行處理。調整后，如在該產品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然后在折彎的時候，通過壓力表，計算下準確的壓力數字，進行壓力調整。以免造成模具崩刃。

電液伺服數控液壓板料折彎機性能：??

電液伺服系統，全閉環控制滑塊同步；可按用戶要求，增加到4+1軸、6+1軸或更多的選配；采用上下雙重撓度補償機構；機械式上模塊速加緊裝置，既有快速加緊功能，又有上模塊補償功能；液壓式上模塊速加緊裝置，由數控系統自動控制補償；關鍵液壓和電器元件均為國際產品；標準直線導軌式可移動后檔料擋指；隨機配備標準上下摸一套；

液壓折彎機采用自由彎曲工藝，滑塊運動行程可由相應的刻度盤設定，后擋料機構（雙軸）及滑塊機械限位裝置可實現數字控制。當工作模式選擇開關撥到自動操作檔時，其滑塊的運動方式為：踩下腳踏開關，滑塊快速下降到工作行程切換點，改用慢速下壓彎曲成形；到達設定下止點后（此時腳踏開關已放開），自動返回停于上止點。

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